酒精水輥混煉膠為什么需要停放一段時(shí)間嗎

膠料的處理，減少膠料的收縮。高彈性體是橡膠復(fù)合材料的主要材料。他們?cè)谒芑突旌线^程中被機(jī)械力拉伸和拉扯，一旦這些外力消失，就會(huì)產(chǎn)生彈性回復(fù)(和收縮)，這是彈性材料的固有特性。但收縮對(duì)產(chǎn)品成型不利。在停車過程中，收縮貫穿整個(gè)過程。盡管收縮過程緩慢，但放入后混煉膠可制成各式各樣，尺寸也相對(duì)把握好。

二、停用可使混煉膠的性能均勻穩(wěn)定，此過程中可進(jìn)一步均勻分散各種配合劑在此時(shí)間。雖然由于橡膠攪拌機(jī)在混合過程中強(qiáng)烈的機(jī)械作用而使各種混合組分分散，但由于客觀原因，如混合時(shí)間的限制，以及由于混合組分本身所含的水分，通常無法達(dá)到所要求的分散均勻性。停停時(shí)，混煉膠可借助橡膠大分子的鏈運(yùn)動(dòng)繼續(xù)分散，這樣就完成了來不及分散的混煉過程。盡管肉眼不能看到這些過程，但是在停車前后的高倍電鏡觀察可以證實(shí)，性能的差異可以解釋。

三、促進(jìn)“粘合橡膠”的形成。炭黑、白炭黑等增強(qiáng)劑在混煉過程中進(jìn)入生膠中，生膠表面的活性基團(tuán)與生膠表面的基團(tuán)反應(yīng)形成“粘結(jié)膠”，起著增強(qiáng)劑的作用。盡管這種補(bǔ)強(qiáng)行為大多數(shù)是在混合階段形成的，但由于“混合周期”的時(shí)間限制，往往是不完全的，停留在混合階段就完成了，從而產(chǎn)生更多的粘膠，達(dá)到更好的效果。

四、橡膠大分子在混煉過程中受到“應(yīng)力”松弛，由于外部機(jī)械作用力而累積結(jié)構(gòu)疲勞。若不能消除這種疲勞，往往會(huì)損害產(chǎn)品的性能，而停車過程提供了時(shí)間條件來減輕這種結(jié)構(gòu)疲勞。

混煉混煉有一定的技術(shù)要求，在加工混煉時(shí)，存在著以下問題：混煉時(shí)間不足；金屬氧化物分散時(shí)間不足；塑化不適當(dāng)；混煉混煉順序不當(dāng)；橡膠批量大或過??；出膠溫度過低或過高；同時(shí)加入酸性和堿性復(fù)合劑；填料在混煉過程中加入太晚。