橡膠是膠輥的主要原材料之一，但是并不是所有的橡膠材料都能應(yīng)用于印刷設(shè)備與印刷膠輥上， 橡膠的種類雖然很多，但由于印刷工藝對膠輥材料的要求很高，許多橡膠材料并不適合在印刷設(shè)備上使用。制作膠輥的橡膠原材料及工藝的選擇直接影響膠輥的各項品質(zhì)。強(qiáng)力膠輥廠每年研發(fā)膠輥新品種時，都需要測試上千種橡膠配方，再從中選定幾種，甚至只有一兩種橡膠材料可用于制造印刷設(shè)備的各種膠輥。

　　由此可見，橡膠的種類雖然很多，但由于印刷工藝對膠輥材料的要求很高，許多橡膠材料并不適合在印刷設(shè)備上使用。那么，什么樣的膠輥才適用于印刷環(huán)境呢？印刷環(huán)境又會對印刷膠輥產(chǎn)生什么樣的影響呢？以下我們將做一分析。

　　印刷膠輥的特點及作用

　　1.橡膠的特點

　　從膠輥在印刷中的作用來看，橡膠的品質(zhì)對印刷的作用和影響是不容忽視的。首先印刷膠輥應(yīng)具有以下特性：

　　1）與印刷機(jī)上的多種介質(zhì)應(yīng)具有化學(xué)兼容性，如印刷油墨、潤版液及清潔維護(hù)用的化學(xué)品等；

　　2）具有良好的彈性和回復(fù)性；

　　3）對熱和電具有良好的傳導(dǎo)性；

　　4）抗臭氧、抗老化，能夠保持穩(wěn)定的硬度；

　　5）具有抗磨損和抗撕裂的能力。

　　2.膠輥的作用

　　印刷膠輥在印刷過程中對整個流程有重要作用及影響，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1）能將印刷油墨或潤版液分離為均勻的墨膜或水膜的形式；

　　2）保證連續(xù)平滑的油墨和潤版液的傳輸；

　　3）印刷過程中，有少量油墨和潤版液蓄積在膠輥上，以彌補(bǔ)印刷輸送環(huán)節(jié)造成油墨和潤版液不均的缺陷；

　　4）補(bǔ)償幾何差變；

　　5）補(bǔ)償和壓制振動；

　　6）可有效地控制運(yùn)行中的熱增長。

　　膠輥表面結(jié)構(gòu)對印刷的影響

　　在印刷膠輥的技術(shù)指標(biāo)中，表面粗糙度是控制膠輥傳遞油墨和潤版液的一項重要性能。一般來說，印刷墨輥的表面粗糙度要求為6～20μm，而酒精潤版液用的水輥表面粗糙度為4～10μm，有的印刷機(jī)為了增加膠輥的帶水能力，將表面研磨得很細(xì)，如小森印刷機(jī)上使用的酒精潤版水輥的表面粗糙度為2～6μm。

　　膠輥的表面粗糙度在印刷中的作用是至關(guān)重要的，它要能準(zhǔn)確計量所傳遞的油墨和水的多少，保證傳水傳墨的穩(wěn)定性，從而保證印刷色彩的穩(wěn)定。但是，在實際印刷過程中，由于印刷壓力和與膠輥接觸的其他化學(xué)品的作用，膠輥就會出現(xiàn)表面結(jié)構(gòu)的磨損，我們稱之為表面釉化（玻璃化）現(xiàn)象。以下分別對膠輥表面釉化現(xiàn)象的產(chǎn)生以及在印刷中產(chǎn)生的不良后果進(jìn)行分析。

　　1.膠輥表面的釉化

　　結(jié)釉的印刷膠輥表面積損失，同時膠輥的硬度變大，彈性降低。這種現(xiàn)象雖然是不可避免的，但不要草率地認(rèn)為膠輥已經(jīng)老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含顆粒的物質(zhì)去清潔或打磨膠輥表面（這種做法目前在印刷廠普遍存在，由于違背了釉化產(chǎn)生的原理，效果并不理想）。只有了解釉化的本質(zhì)，才可找到合理的解決辦法。

　　2.釉化現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

　　在印刷過程中，一些殘留的雜質(zhì)堆積在膠輥的橡膠表面，其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉，但仍有少量雜質(zhì)存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長時間堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，Z終使膠輥表面失去微孔性而發(fā)生釉化。

　　值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過多（如一些劣質(zhì)的煤油、汽油、酒精），都會加快釉化的過程。如果不及時處理，釉化層會越來越厚，Z終對印刷造成很大的危害。

　　3.釉化現(xiàn)象造成的不良后果

　?、賹?dǎo)致橡膠表面積大大減少，對油墨和潤版液的轉(zhuǎn)移性能變差，導(dǎo)致印刷困難。

　　以下一組數(shù)據(jù)可以說明釉化的嚴(yán)重性（以海德堡印刷機(jī)為例）：

　　普通膠輥：印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到100萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面開始結(jié)釉。

　　優(yōu)良膠輥：印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面積剩下不到30%。

　　優(yōu)良免釉化膠輥：在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3000萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面積可以保持原有的70%以上。

　?、谟曰鼓z輥表面變硬，彈性減小，印刷壓力加大，給調(diào)校墨輥和水輥的壓力帶來困難。并直接導(dǎo)致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩(wěn)定、增加紙張浪費和膠輥清潔困難。