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濟(jì)南強(qiáng)力制輥設(shè)備有限公司
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主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑。
主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光。
1. 混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。
2. 過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要:在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí),仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影。
3. 固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩(wěn)定贈(zèng)速劑,使橡膠受外力時(shí)收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí),而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4. 研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。